bab II pengertian komposit secara luas

BAB II

TINJAU PUSTAKA

2.1.      Pengertian Komposit

Komposit adalah suatu material yang terbentuk dari kombinasi dua atau lebih material sehingga dihasilkan material komposit yang mempunyai sifat mekanik dan karakteristik yang berbeda dari material pembentuknya.

Komposit memiliki sifat mekanik yang lebih bagus dari logam, kekakuan jenis (modulus Young/density) dan kekuatan jenisnya lebih tinggi dari logam. Beberapa lamina komposit dapat ditumpuk dengan arah orientasi serat yang berbeda, gabungan lamina ini disebut sebagai laminat.

1.      Komposit dibentuk dari dua jenis material yang berbeda, yaitu:
Penguat (reinforcement), yang mempunyai sifat kurang ductile tetapi lebih rigid serta lebih kuat, dalam laporan ini penguat komposit yang digunakan yaitu dari serat alam.

2.      Matriks, umumnya lebih ductile tetapi mempunyai kekuatan dan rigiditas yang lebih rendah.

Secara garis besar ada 3 macam jenis komposit berdasarkan penguat yang digunakannya, yaitu :

1.      Fibrous Composites (Komposit Serat). Merupakan jenis komposit yang hanya terdiri dari satu laminat atau satu lapisan yang menggunakan penguat berupa serat / fiber. Fiber yang digunakan bisa berupa glass fibers, carbon fibers, aramid fibers (poly aramide), dan sebagainya. Fiber ini bisa disusun secara acak maupun dengan orientasi tertentu bahkan bisa juga dalam bentuk yang lebih kompleks seperti anyaman.

2.      Laminated Composites (Komposit Laminat). Merupakan jenis komposit yang terdiri dari dua lapis atau lebih yang digabung menjadi satu dan setiap lapisnya memiliki karakteristik sifat sendiri.

3.      Particulalate Composites (Komposit Partikel). Merupakan komposit yang menggunakan partikel/serbuk sebagai penguatnya dan terdistribusi secara merata dalam matriksnya.

Sehingga komposit dapat disimpulkan adalah sebagai dua macam atau lebih material yang digabungkan atau dikombinasikan dalam sekala makroskopis (dapat terlihat langsung oleh mata) sehingga menjadi material baru yang lebih berguna.

Komposit terdiri dari 2 bagian utama yaitu :

ü  Matriks, berfungsi untuk perekat atau pengikat dan pelindung filler (pengisi) dari kerusakan eksternal. Matriks yang umum digunakan : carbon, glass, kevlar, dll

ü  Filler (pengisi), berfungsi sebagai Penguat dari matriks. Filler yang umum digunakan : carbon, glass, aramid, kevl`r.

2.2.            Klasifikasi Bahan Komposit

Klasifikasi bahan komposit dapat dibentuk dari sifat dan sturkturnya. Bahan komposit dapat diklasifikasikan kedalam beberapa jenis. Secara umum klasifikasi komposit yang sering digunakan antara lain seperti :

1.      Klasifikasi menurut kombinasi material utama, seperti metal-organic atau metal anorganic.

2.      Klasifikasi menurut karakteristik bult-from, seperti system matrik atau laminate.

3.      Klasifikasi menurut istribusi unsure pokok, seperti continous dan disontinous.

4.      Klasifikasi menurut fungsinya, seperti elektrikal atau structural (Schwartz, 1984)

Sedangkan klasifikasi menurut komposit serat (fiber-matrik composites) dibedakan menjadi beberapa macam antara lain :

1.      Fiber composite (komposit serat) adalah gabungan serat dengan matrik

2.      Filled composite adalah gabungan matrik continous skeletal dengan matrik yang kedua

3.      Flake composite adalah gabungan serpih rata dengan metrik

4.      Particulate composite adalah gabungan partikel dengan matrik

5.      Laminate composite adalah gabungan lapisan atau unsur pokok lamina (Schwartz, 1984 : 16)

Secara umum bahan komposit terdiri dari dua macam, yaitu bahan komposit partikel (particulate composite) dan bahan komposit serat (fiber composite). Bahan komposit partikel terdiri dari partikel–partikel yang diikat oleh matrik. Bentuk partikel ini dapat bermacam–macam seperti bulat, kubik, tetragonal atau bahkan berbentuk yang tidak beraturan secara acak. Sedangkan bahan komposit serat terdiri dari serat – serat yang diikat oleh matrik. Bentuknya ada dua macam yaitu serat panjang dan serat pendek.

2.2.1.      Bahan Komposit Partikel

Dalam struktur komposit, bahan komposit partikel tersusun dari partikel–partikel disebut bahan komposit partikel (particulate composite) menurut definisinya partikel ini berbentuk beberapa macam seperti bulat, kubik, tetragonal atau bahkan berbentuk yang tidak beraturan secara acak, tetapi rata–rata berdimensi sama. Bahan komposit partikel umunya digunakan sebagai pengisi dan penguat bahan komposit keramik (ceramic matrik composites). Bahan komposit partikel pada umunya lebih lemah dibanding bahan komposit serat. bahan komposit partikel mempunyai keunggulan, seperti ketahanan terhadap aus, tidak muda retak dan mempunyai daya pengikat dengan matrik yang baik.

2.2.2.      Bahan Komposit Serat

Unsur utama komposit adalah serat yang mempunyai banyak keunggulan, oleh karena itu bahan komposit serat yang paling banyak dipakai. Bahan komposit serat terdiri dari serat–serta yang terikat oleh matrik yang saling berhubungan. Bahan komposit serat ini terdiri dari dua macam, yaitu serat panjang (continous fiber) dan serat pendek (short fiber dan whisker). Dalam laporan ini diambil bahan komposit serat (fiber composite). Penggunaan bahan komposit serat sangat efesien dalam menerima beban dan gaya. Karena itu bahan komposit serat sangat kuat dan kaku bila dibebani searah serat, sebaliknya sangat lemah bila dibebani dalam arah tegak lurus serat.

Gambar 2.1. Klasifikasi bahan komposit yang umum

Sumber : www.google.co.id

Komposit serat dalam dunia industry mulai dikembangkan dari pada menggunakan bahan partikel. Bahan komposit serat mempunyai keunggulan yang utama yaitu strong (kuat), stiff (tangguh), dan lebi tahan terhadap panas pada saat didalam matrik (Schwartz, 1984). Dalam penggembangan teknologi pengolahan serat, membuat serat sekarang semakin diunggulkan dibandingkan material–material yang digunakan. Cara yang digunakan untuk mengkombinasi serat berkekuatan tarik tinggi dan bermodulus elastisitas tinggi dengan matrik yang bermassa ringan, berkekuatan tarik renda, serta bermodulus elastisitas rendah makin banyak dikembangkan guna untuk memperoleh hasil yang maksimal. Komposit pada umumnya mengunakan bahan plastik yang merupakan material yang paling sering digunakan sebagai bahan pengikat seratnya selain itu plastic mudah didapat dan mudah perlakuannya, dari pada bahan dari logam yang membutuhkan bahan sendiri.

2.3.            Tipe Komposit Serat

Untuk memperoleh komposit yang kuat harus dapat menempatkan serat dengan benar. Berdasarkan penempatanya terdapat beberapa tipe serat pada komposit yaitu :

1.      Continuous Fiber Composite

Continuous atau uni-directional, mempunyai serat panjang dan lurus, membentuk lamina diatara matriknya. Jenis komposit ini paling sering digunakan. Tipe ini mempunyai kelemahan pada pemisahan antar lapisan. Hal ini dikarnakan kekuatan antar lapisan dipengaruhi oleh matriknya.

Gambar 2.2. Continuous Fiber Composite

Sumber : http://www.technovelgy.com

2.      Woven Fiber Composite (bi-dirtectional)

Komposit ini tidak mudah dipengaruhi pemisahan antar lapisan karena susunan seratnya juga mengikat serat antar lapisan. Akan tetapi susunan serat memanjangnya yang tidak begitu lurus mengakibatkan kekuatan dan kekakuan akan melemah.

Gambar 2.3. Woven Fiber Composite-bi-dirtectional

Sumber : http://www.technovelgy.com

3.      Discontinuous Fiber Composite

Discontinuous Fiber Composite adalah tipe komposit dengan serat pendek.

Tipe ini dibedakan lagi menjadi 3 ( Gibson, 1994 : 157 ) :

a.       Aligned discontinuous fiber

b.      Off-axis aligned discontinuous fiber

c.       Randomly oriented discontinuous fiber

Gambar 2.4. Tipe Discontinuous fiber (Gibson, 1994)

Sumber : www.google.co.id

4.      Hybrid Fiber Composite

Hybrid Fiber Composite merupakan komposit gabungan antara serat tipe serat lurus dengan serat acak. Tipe ini digunakan supaya dapat mengganti kekurangan sifat dari kedua tipe dan dapat menggabungkan kelebihannya.

     

Continuous Fiber Compsite                Woven Fiber Composite

   

Randomly oriented discontinuous fiber         Hybrid Fiber Composite

Gambar 2.5. Hybrid Fiber Composite (Gibson, 1994)

Sumber : www.google.co.id

2.4.            Bagian Utama dari Komposit

2.4.1.      Reinforcement

Salah satu bagian utama dari komposit adalah reinforcement (penguat) yang berfungsi sebagai penanggung beban utama pada komposit.

Serat Gelas

Glass fiber adalah bahan yang tidak mudah terbakar. Serat jenis ini biasanya digunakan sebagai penguat matrik jenis polymer. Komposisi kimia serat gelas sebagain besar adalah SiO2 dan sisanya adalah oksida-oksida alumunium (Al), kalsium (Ca), magnesium (Mg), natrium (Na), dan unsur-unsur lainnya.

Berdasarkan bentuknya serat gelas dapat dibedakan menjadi beberapa macam antaralain (Santoso, 2002):

a.      Roving

Berupa benang panjang yang digulung mengelilingi silinder.

Gambar 2.6. Serat gelas roving (Santoso, 2002)

b.      Yarn

Berupa bentuk benang yang lekat dihubungkan pada filamen.

Gambar 2.7. Serat gelas yarn (Santoso, 2002)

c.       Chopped Strand

Adalah strand yang dipotong-potong dengan ukuran tertentu kemudian digabung menjadi satu ikatan.

Gambar 2.8. Serat gelas chopped strand (Santoso, 2002)

d.      Reinforcing Mat

Berupa lembaran chopped strand dan continuous strand yang tersusun secara acak.

Gambar 2.9. Serat gelas reinforcing mat (Santoso, 2002)

e.       Woven Roving

Berupa benang panjang yang dianyam dan digulung pada silinder

Gambar 2.10. Serat gelas woven roving (Santoso, 2002)

f.       Woven Fabric

Berupa serat yang dianyam seperti kain tenun.

Gambar 2.11. Serat gelas woven fabric (Santoso, 2002)

Berdasarkan jenisnya serat gelas dapat dibedakan menjadi beberapa macam antara lain (Nugroho, 2007):

a.      Serat E-Glass

Serat E-Glass adalah salah satu jenis serat yang dikembangkan sebagai penyekat atau bahan isolasi. Jenis ini mempunyai kemampuan bentuk yang baik.

b.      Serat C-Glass

Serat C-Glass adalah jenis serat yang mempunyai ketahanan yang tinggi terhadap korosi.

c.       Serat S-Glass

Serat S-Glass adalah jenis serat yang mempunyai kekakuan yang tinggi.

Tabel 2.1. Sifat-sifat serat gelas (Nugroho, 2007)

Tabel 2.2. Komposisi senyawa kimia serat gelas (Nugroho, 2007)

Keterangan:

SiO2 = Silica                                          :    NaO2 = Natrium Oksida

Al2O3 = Alumina                                      B2O3 = Boron Oksida

Fe2O3 = Besi Oksida                                 K2O = Kalium Oksida

CaO = Calsuim Oksida                             BaO = Boron Oksida

MgO = Magnesium Oksida

2.4.2.      Matrik

Matrik adalah fasa dalam komposit yang mempunyai bagian atau fraksi volume terbesar (dominan). Matrik mempunyai fungsi sebagai berikut :

a. Mentransfer tegangan ke serat secara merata.

b. Melindungi serat dari gesekan mekanik.

c. Memegang dan mempertahankan serat pada posisinya.

d. Melindungi dari lingkungan yang merugikan.

e. Tetap stabil setelah proses manufaktur.

Sifat-sifat matrik (Ellyawan, 2008) :

a. Sifat mekanis yang baik.

b. Kekuatan ikatan yang baik.

c. Ketangguhan yang baik.

d. Tahan terhadap temperatur.

Menurut Gibson (1994) matrik dalam struktur komposit dapat dibedakan menjadi:

2.4.2.1.      Komposit Matrik Polimer (Polymer Matrix Composites – PMC)

Bahan ini merupajan bahan komposit yang sering digunakan, biasa disebut polimer berpenguat serat (FRP – Fibre Reinforced Polymers or Plastics). Bahan ini menggunakan suatu polimer berbahan resin sebagai matriknya, dan suatu jenis serat seperti kaca, karbon dan aramid (Kevlar) sebagai penguatannya.

   

Gambar 2.12. Komposit Matrik Polimer Polymer Matrix Composites-PMC (Gibson 1994)

Sumber : www.google.co.id

Komposit ini bersifat :

1)   Biaya pembuatan lebih rendah

2)   Dapat dibuat dengan produksi massal

3)   Ketangguhan baik

4)   Tahan simpan

5)   Siklus pabrikasi dapat dipersingkat

6)   Kemampuan mengikuti bentuk

7)   Lebih ringan.

Jenis polimer yang sering digunakan (Sudira, 1985) :

1.      Thermoplastic

Thermoplastic adalah plastik yang dapat dilunakkan berulang kali (recycle) dengan menggunakan panas. Thermoplastic merupakan polimer yang akan menjadi keras apabila didinginkan. Thermoplastic akan meleleh pada suhu tertentu, melekat mengikuti perubahan suhu dan mempunyai sifat dapat balik (reversibel) kepada sifat aslinya, yaitu kembali mengeras bila didinginkan. Contoh dari thermoplastic yaitu Poliester, Nylon 66, PP, PTFE, PET, Polieter sulfon, PES, dan Polieter eterketon (PEEK).

2.      Thermoset

Thermoset tidak dapat mengikuti perubahan suhu (irreversibel). Bila sekali pengerasan telah terjadi maka bahan tidak dapat dilunakkan kembali. Pemanasan yang tinggi tidak akan melunakkan thermoset melainkan akan membentuk arang dan terurai karena sifatnya yang demikian sering digunakan sebagai tutup ketel, seperti jenis-jenis melamin. Plastik jenis thermoset tidak begitu menarik dalam proses daur ulang karena selain sulit penanganannya juga volumenya jauh lebih sedikit (sekitar 10%) dari volume jenis plastik yang bersifat thermoplastic. Contoh dari thermoset yaitu Epoksida, Bismaleimida (BMI), dan Poli-imida (PI).

Aplikasi PMC yaitu sebagai berikut :

1)   Matrik berbasis poliester dengan serat gelas

a)      Alat-alat rumah tangga

b)      Panel pintu kendaraan

c)      Lemari perkantoran

d)     Peralatan elektronika.

2)   Matrik berbasis termoplastik dengan serat gelas (kotak air radiator)

3)   Matrik berbasis termoset dengan serat carbon

a)    Rotor helikopter

b)   Komponen ruang angkasa

c)    Rantai pesawat terbang

2.4.2.2.      Komposit Matrik Logam (Metal Matrix Composites – MMC)

Bahan ini menggunakan suatu logam seperti aluminium sebagai matrik dan penguatnya dengan serat seperti silikon karbida.

Gambar 2.13. Komposit Matrik Logam Metal Matrix Composites-MMC (Gibson 1994)

Sumber : www.google.co.id

1.      Kelebihan MMC dibandingkan dengan PMC :

1)   Transfer tegangan dan regangan yang baik.

2)   Ketahanan terhadap temperature tinggi

3)   Tidak menyerap kelembapan.

4)   Tidak mudah terbakar.

5)   Kekuatan tekan dan geser yang baik.

6)   Ketahanan aus dan muai termal yang lebih baik

2.      Kekurangan MMC :

1)   Biayanya mahal

2)   Standarisasi material dan proses yang sedikit

3.      Matrik pada MMC :

1)   Mempunyai keuletan yang tinggi

2)   Mempunyai titik lebur yang rendah

3)   Mempunyai densitas yang rendah

4)   Contoh : Almunium beserta paduannya, Titanium beserta paduannya, Magnesium beserta paduannya.

4.      Proses pembuatan MMC :

1)   Powder metallurgy

2)   Casting/liquid ilfiltration

3)   Compocasting

4)   Squeeze casting

5.      Aplikasi MMC, yaitu sebagai berikut :

1)   Komponen automotive (blok-silinder-mesin,pully,poros gardan,dll)

2)   Peralatan militer (sudu turbin,cakram kompresor,dll)

3)   Aircraft (rak listrik pada pesawat terbang)

4)   Peralatan Elektronik

2.4.2.3.      Komposit Matrik Keramik (Ceramic Matrix Composites – CMC)

Bahan ini menggunakan keramik sebagai matrik dan diperkuat dengan serat pendek, atau serabut-serabut (whiskers) dimana terbuat dari silikon karbida atau boron nitride.

Gambar 2.14. Komposit Matrik Keramik Ceramic Matrix Composites-CMC (Gibson 1994)

Sumber : www.google.co.id

1.      Matrik yang sering digunakan pada CMC adalah :

1)   Gelas anorganic.

2)   Keramik gelas

3)   Alumina

4)   Silikon Nitrida

2.      Keuntungan dari CMC :

1)   Dimensinya stanil bahkan lebih stabil daripada logam

2)   Sangat tanggung , bahkan hampir sama dengan ketangguhan dari cast iron

3)   Mempunyai karakteristik permukaan yang tahan aus

4)   Unsur  kimianya stabil pada temperature tinggi

5)   Tahan pada temperatur tinggi (creep)

6)   Kekuatan & ketangguhan tinggi, dan ketahanan korosi

3.      Kerugian dari CMC

1)   Sulit untuk diproduksi dalam jumlah besar

2)   Relative mahal dan non-cot effective

3)   Hanya untuk aplikasi tertentu

4.      Aplikasi CMC, yaitu sebagai berikut :

1)   Chemical processing = Filters, membranes, seals, liners, piping, hangers

2)   Power generation = Combustorrs, Vanrs, Nozzles, Recuperators, heat exchange tubes, liner

3)   Wate inineration = Furnace part, burners, heat pipes, filters, sensors.

4)   Kombinasi dalam rekayasa wisker SiC/alumina polikristalin untuk perkakas potong.

5)   Serat grafit/gelas boron silikat untuk alas cermin laser.

6)   Grafit/keramik gelas untuk bantalan,perapat dan lem.

7)   SiC/litium aluminosilikat (LAS) untuk calon material mesin panas.

2.5.            Bahan - bahan Pembentuk Koposit

Bahan pembuat fiberglass pada umumnya terdiri dari 11 macam bahan, 6 macam sebagai bahan utama dan 5 macam sebagai bahan finishing. Sebagai bahan utama yaitu erosil, pigmen, resin, katalis, talk, mat, sedangkan sebagai bahan finishing antara lain : aseton, PVA, mirror, cobalt, dan dempul.

1.      Aerosil

Bahan ini berbentuk bubuk sangat halus seperti bedak bayi berwarna putih. Berfungsi sebagai perekat mat agar fiberglass menjadi kuat dan tidak mudah patah/pecah.

 

Gambar 2.15. Earosil

Sumber : http://www.indofiberglass.com

2.      Pigment

Pigmen adalah zat pewarna sebagai pencampur saat bahan fiberglass dicampur. Pemilihan warna disesuaikan dengan selera pembuatnya. Pada umumnya pemilihan warna untuk mempermudah proses akhir saat pengecatan.

 

Gambar 2.16. Pigment

Sumber : http://www.indofiberglass.com

3.      Resin

Bahan ini berujud cairan kental seperti lem, berkelir hitam atau bening. Berfungsi untuk mencairkan/ melarutkan sekaligus juga mengeraskan semua  bahan yang akan dicampur. Biasanya bahan ini dijual dalam literan atau dikemas dalam kaleng.

Gambar 2.17. Resin

Sumber : Toko REJO AGUNG Batu Malang

4.      Katalis

Zat ini berwarna bening dan berfungsi sebagai pengencer. Zat kimia ini biasanya dijual bersamaan dengan resin, dan dalam bentuk pasta. Perbandingannya adalah resin 1 liter dan katalisnya 1/40 liter.

Gambar 2.18. Katalis

Sumber : Toko REJO AGUNG Batu Malang

5.      Talk

Sesual dengan namanya bahan  ini berupa bubuk berwarna putih seperti sagu. Berfungsi sebagal campuran adonan fiberglass agar keras dan agak lentur.

Gambar 2.19. Talk

Sumber : Toko REJO AGUNG Batu Malang

6.      Mat

Bahan ini berupa anyaman mirip kain dan terdiri dari beberapa model, dari model anyaman halus sampai dengan anyaman yang kasar atau besar dan jarang-jarang. Berfungsi sebagai pelapis campuran adonan dasar fiberglass, sehingga sewaktu unsur kimia tersebut bersenyawa dan mengeras, mat berfungsi sebagai pengikatnya. Akibatnya fiberglass menjadi kuat dan tidak  getas.

 

Gambar 2.20. Mat

Sumber : http://www.indofiberglass.com

7.      Aseton

Pada umumnya cairan ini berwarna bening, fungsinya seperti katalis yaitu untuk mencairkan  resin. Zat  ini digunakan apabila  adonan  terlalu kental yang akan mengakibatkan pembentukan fiberglass menjadi sulit dan lama keringnya.

Gambar 2.21. Aseton

Sumber : http://www.indofiberglass.org

8.      PVA

Bahan ini berupa cairan kimia berkelir biru menyerupai spiritus. Berfungsi untuk melapis antara master mal/cetakan dengan bahan fiberglass. Tujuannya adalah agar kedua bahan tersebut tidak saling menempel, sehingga fiberglass hasil cetakan dapat dilepas dengan mudah dari master mal atau cetakannya.

9.      Mirror

Sesuai namanya, manfäatnya hampir sama dengan PVA, yaitu menimbulkan efek licin. Bahan ini berwujud pasta dan mempunyai warna bermacam macam.

10.  Cobalt

Cairan kimia ini berwarna kebiru-biruan. Berfungsi sebagai bahan aktif pencampur katalis agar cepat kering, terutama apabila kualitas katalisnya kurang baik dan terlalu encer. Bahan ini dapat dikategorikan sebagai bahan penyempurna, sebab tidak semua bengkel menggunakannya. Hal ini tergantung pada kebutuhan pembuat dan kualitas resin yang digunakannya. Perbandingannya adalah 1 tetes cobalt dicampur dengan 3 liter katalis. Apabila perbandingan cobalt terlalu banyak, dapat menimbulkan api.

11.  Dempul fiberglass

Setelah  hasil cetakan terbentuk dan dilakukan pengamplasan, permukaan yang tidak rata dan berpori-pori perlu dilakukan pendempulan. Tujuannya agar permukaan fiberglass  hasil cetakan menjadi lebih halus dan rata sehingga siap dilakukan pengerjaan lebih lanjut.

Gambar 2.22. Dempul

Sumber : http://www.indofiberglass.com

2.6.            Karakteristik Material Komposit

2.6.1.      Sifat – sifat Material Komposit

Dalam pembuatan sebuah material komposit, suatu pengkombinasian optimum dari sifat-sifat bahan penyusunnya untuk mendapatkan sifat-sifat tunggal sangat diharapkan. Beberapa material komposit polymer diperkuat serbuk yang memiliki kombinasi sifat-sifat yang ringan, kaku, kuat dan mempunyai nilai kekerasan yang cukup tinggi. Disamping itu juga sifat dari material komposit dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu material yang digunakan sebagai bentuk komponen dalam komposit, bentuk geometri dari unsur-unsur pokok dan akibat struktur dari sistem komposit, cara dimana bentuk satu mempengaruhi bentuk lainnya

Menurut Agarwal dan Broutman, yaitu menyatakan bahwa bahan komposit mmpunyai cirri-ciri yang berbeda dan komposisi untuk menghasilkan suatu bahan yang mempunyai sifat dan cirri tertentu yang berbeda dari sifat dan ciri konstituen asalnya. Disamping itu konstituen asal masi kekal dan dihubungkan melalui suatu antara muka.

Dengan kata lain, bahan komposit adalah bahan yang heterogen yang terdiri dari fasa yang tersebar dan fasa yang berterusan. Fasa tersebar selalu terdiri dari serat atau bahan pengukuh, manakalah yang berterusannya terdiri dari matriks.

2.6.2.      Jenis – jenis Material Komposit

2.6.2.1.      Material Komposit Serat

Material komposit serat yaitu komposit yang terdiri dari serat dan bahan dasar yang diproduksi secara fabrikasi, misalnya serat + resin sebagai bahan perekat, sebagai contoh adalah FRP (Fiber Reinforce Plastic) plastik diperkuat dengan serat dan banyak digunakan, yang sering disebut fiber glass.

2.6.2.2.      Komposit Lapis (Laminated Composite)

Komposit lapis yaitu komposit yang terdiri dari lapisan dan bahan penguat, contohnya polywood, laminated glass yang seringdigunakan sebagai bahan bangunan dan kelengkapannya.

Gambar 2.23. Laminated Composites

(www.kemahasiswaan.its.ac.id)

2.6.2.3.      Komposit Partikel (Particulate Composite)

Komposit partikel yaitu komposit yang terdiri dari partikel dan bahan penguat seperti butiran (batu dan pasir) yang diperkuat dengan semen yang sering kita jumpai sebagai betin.

Gambar 2.24. Particulate Composite

(www.kemahasiswaan.its.ac.id)

2.6.3.      Propertis Material Komposit

Kemajuan kini telah mendorong peningkatan dalam permintaan terhadap bahan komposit. Perkembangan bidang sciences  dan teknologi mulai  menyulitkan  bahan konvensional seperti logam untuk memenuhi keperluan aplikasi baru. Bidang angkasa lepas, perkapalan, automobile dan industri  pengangkutan merupakan contoh aplikasi yang memerlukan bahan-bahan yang berdensity rendah, tahan karat, kuat, kokoh dan tegar. Dalam kebanyakan bahan konvensional seperti keluli, walaupun kuat ia mempunyai density yang tinggi dan rapuh. Sifat maupun karakteristik  dari komposit ditentukan oleh :

a.    Material yang menjadi penyusun komposit

Karakteristik komposit ditentukan berdasarkan karakteristik material penyusun menurut rule of mixture sehingga akan berbanding secara proporsional.

b.    Bentuk dan penyusunan struktural dari penyusun

Bentuk dan cara penyusunan komposit akan mempengaruhi karakteristik komposit.

c.    Interaksi antar penyusun

Bila terjadi interaksi antar penyusun akan meningkatkan sifat dari komposit.

2.6.4.      Kelebihan Material Komposit

Material komposit mempunyai beberapa  kelebihan berbanding dengan bahan konvensional  seperti  logam.  Kelebihan tersebut pada umumnya dapat dilihat dari beberapa sudut yang penting seperti sifat-sifat mekanikal dan fisikal dan biaya. Seperti yang diuraikan dibawah ini :

a.       Sifat-sifat mekanikal dan fisikal

Pada umumnya pemilihan bahan matriks dan serat memainkan  peranan  penting dalam menentukan sifat-sifat mekanik dan sifat komposit. Gabungan matriks dan serta dapat menghasilkan komposit  yang  mempunyai kekuatan dan kekakuan yang lebih tinggi dari bahan konvensional seperti keluli.

b.      Biaya

Faktur biaya juga memainkan peranan yang sangat penting dalam membantu perkembangan  industri  komposit. Biaya yang berkaitan erat dengan penghasilan suatu produk yang seharusnya  memperhitungkan beberapa aspek seperti biaya bahan mentah, pemrosesan, tenaga manusia, dan sebagainya.

2.6.5.      Kekurangan Material Komposit

a.       Tidak tahan terhadap beban shock (kejut) dan crash (tabrak) dibandingkan dengan metal.

b.      Kurang elastis

c.       Lebih sulit dibentuk secara plastis.

2.6.6.      Kegunaan Material Komposit

Penggunaan material komposit sangat luas, yaitu untuk :

a.    Angkasa luar = Komponen kapal terbang, Komponen Helikopter, Komponen satelit.

b.    Kesehatan = Kaki palsu, Sambungan sendi pada pinggang

c.    Marine / Kelautan = Kapal layar, Kayak

d.   Industri Pertahanan = Komponen jet tempur, Peluru, Komponen kapal selam

e.    Industri Pembinaan = Jembatan, Terowongan, Rumah, Tanks.

f.     Olah raga dan rekreasi = Sepeda, Stick golf, Raket tenis, Sepatu olah raga

g.    Automobile = Komponen mesin, Komponen kereta

h.    Angkasa luar = Komponen kapal terbang, Komponen Helikopter, Komponen satelit.

2.6.7.      Contoh Material Komposit

1.   Plastik diperkuat fiber:

a.    Diklasifikasikan oleh jenis fiber :

1)   Wood (cellulose fibers in a lignin and hemicellulose matrix)

2)   Carbon-fibre reinforced plastic atau CRP

3)   Glass-fibre reinforced plastic atau GRP (informally, "fiberglass")

b.    Diklasifikasikan oleh matriks:

1)   Komposit Thermoplastik

a)    long fiber thermoplastics or long fiber reinforced thermoplastics

b)   glass mat thermoplastics

2)   Thermoset Composites

2.    Metal matrix composite MMC:

a.    Cast iron putih

b.    Hardmetal (carbide in metal matrix)

c.    Metal-intermetallic laminate

3.   Ceramic matrix composites:

a.    Cermet (ceramic and metal)

b.    concrete

c.    Reinforced carbon-carbon (carbon fibre in a graphite matrix)

d.   Bone (hydroxyapatite reinforced with collagen fibers)

4.   Organic matrix/ceramic aggregate composites

a.    Mother of Pearl

b.    Syntactic foam

c.    Asphalt concrete

5.   Chobham armour (lihat composite armour)

6.   Engineered wood

a.    Plywood

b.    Oriented strand board

c.    Wood plastic composite (recycled wood fiber in polyethylene matrix)

d.   Pykrete (sawdust in ice matrix)

7.   Plastic-impregnated or laminated paper or textiles

a.    Arborite

b.    Formica (plastic)